采用具有出色的表面光洁度和尺寸稳定性的长叶片

Key Plastics Löhne 公司主要为汽车行业提供各式各样的零部件。他们为大众途安开发了一种新式出风口，该出风口上的叶片比其他类型的都要长。德国汉堡的塑料分销商 K.D. Feddersen（开德阜）也参与到了这一产品开发。

制造这种新叶片的材料必须有极好的表面光洁度，较高的刚性，还要具有成本优势。制造其他型号的产品时，Key Plastics 采用的是 AKRO-PLASTIC（开德阜兄弟品牌） 吸水性较低的 50% 玻璃纤维增强级 PA 6 复合物，但是在吸潮后强度仍然会有所下降。因此，K.D. Feddersen的业务拓展经理 Christoph Gerling 推荐了另一款60%玻璃纤维增强级复合物：AKROMID^® B3 GF 60 4 RM-M，并且在首次测试中便得到了客户的认可。

AKROMID® RM-M（机械型）适宜作为要承受较高机械强度的设计需求。该系列产品为包含不同含量玻璃纤维的增强型复合物，分为三种类型：标准型，表面改性型 ("9") 以及强耐化学腐蚀型 ("4")。该材料由聚酰胺和聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 混合而成，兼具了这两种聚合物的优势：来自 PBT 的高刚性和低吸水性，来自聚酰胺的较宽加工窗口和出色的表面光洁度。对于这类显著加长型的叶片的新式出风口来说，这些特性必不可少。此外，其低吸水性 (1%) 与部分芳香族混合物相当，因此适用于要求耐潮的应用设计。该材料的另一个优势是拉伸模量仅少许降低，同时在较宽的气候变化范围内叶片仍能保持高强度（见表 1），这无疑为产品设计带来了极高的附加值。

市面上的注塑成型件琳琅满目，却鲜有含 60% 玻璃纤维且具有出色表面光洁度的产品。通常玻璃纤维都浮在表面上。而采用本文所述的复合物，由于采用混合技术，玻璃纤维能极好地附着在基底上，从表面上几乎看不到。产品和模具设计也同样重要，确保部件在保持高性能的同时具有出色的表面光洁度。

这种材料全面满足了大众汽车公司的要求，生产出的零部件无需再进行喷涂，模具温度低于 100° C。显而易见，该混合物是部分芳香族聚酰胺的低成本替代品。

关于Key Plastics

Key Plastics 在全球拥有 4000 名员工，在德国、美国、墨西哥、捷克、葡萄牙、中国和日本设立了办公场所。公司主要为全球知名的汽车厂商生产技术复杂的汽车内饰塑料部件。

出风口、杯座、中央肘枕和带装饰性表面的面板等部件是 Key Plastics Löhne GmbH 众多产品范围的一小部分，这家中等规模的公司是Key Plastics 集团的技术中心，主要负责运动零部件的设计和开发，目前拥有大约 380 名员工。